干霧除塵系統在翻車機靠車板上的應用

本文介紹了散狀物料搬運和運輸過程中的10個問題，以及針對m以下可吸入粉塵的大型干式霧化抑塵系統，以改善工作場所的空氣質量。

1序言

干霧抑塵是鋼鐵廠物料輸送系統和火力發電廠燃料系統的理想抑塵方法。干霧抑塵的優點不僅在于成本低、控制簡單、維護方便，而且具有顯著的抑塵效果和穩定性，是其他抑塵方法無法比擬的。特別是無需收集和運輸含塵氣體，消除了集塵罩、風機風道等設備不會造成二次污染。其關鍵技術是提高霧化效果。水滴越多，與煤塵結合的概率越高，降塵效果越好。但是，水流量不能太大。一般來說，燃油中的含水量應控制在6%。燃油含水量過高不僅會影響燃燒，而且容易造成燃油在皮帶上打滑或堵塞落煤槽，這不僅需要良好的霧化效果，還需要一定的霧化時間，以達到有效抑塵和掌握水量的目的。本文以翻車機卸料系統為依托，針對工業場所產生的10個問題，深入研究了m以下可吸入粉塵的有效處理方法。

2傳統抑塵技術

常用的傳統除塵技術主要有機械除塵、濕式除塵、靜電除塵等。

機械除塵是一種通過機械力（重力、慣性力、離心力等）分離和沉降灰塵和氣體的裝置。這種除塵方法結構簡單，設備成本和運行成本低，但抑塵效率低。適用于粉塵濃度高、粒徑大的氣流，常用于抑塵要求低的場合，或作為高效抑塵裝置的前端抑塵器。

濕式除塵，俗稱“水除塵”，是使粉塵與水接觸，利用水滴與顆粒之間的慣性碰撞，增加粉塵顆粒的沉降，達到抑塵的目的。濕式抑塵法占地面積小，成本低，運行成本高，耗水量大，易造成二次污染。適用于有有機氣味、酸堿粉末、抑塵要求低的場合。

靜電除塵器，即靜電抑塵，依靠正負電離子中和粉塵上的離子，在庫侖力的作用下將粉塵從氣流中分離出來。其特點是使用壽命長、成本高、能耗高、設備龐大、維護費用高。適用于燃煤工廠、電廠等行業。

隨著能源的匱乏和環保要求的提高，上述傳統的抑塵技術都不同程度地存在著一定的缺點和不足。需要一種新的抑塵方法來彌補傳統抑塵方法的不足。

3干式霧化抑塵技術

干式霧化抑塵技術是利用空氣和水的兩相流，即高壓空氣將水打成直徑小于10μM的特定噴嘴腔內直徑為μM的水顆粒，水顆粒與該直徑以下的灰塵顆粒，特別是M以下的10μ灰塵顆粒相互碰撞，在重力作用下吸附和濃縮，最終沉淀。

干式霧化抑塵技術可以解決瞬時粉塵的問題，并能將粉塵聚集成更大范圍的大團。凝聚可以大大增加大小相似的個體之間相互結合的可能性，而不使用任何化學品和化學品，小于10μM的粉塵具有與大型粉塵相同的沉降效果。粉塵處理在污染源——粉塵起點進行。適用于無組織排放、封閉或半封閉空間的污染源。抑塵效率高，10μm以下干霧顆粒穩定，抑塵點μ處形成濃霧陣，m以下可吸入粉塵控制效果可達96%以上，避免矽肺危害，初投資低，運行成本低，幾乎免維護，用水量低，物料濕度增加，重量比0.02%~0.05%，無二次污染，對水壓、氣壓要求低，占地面積小，操作方便，全自動控制，省去昂貴的潤濕劑和控制成本，避免水結冰，冬季車間溫度基本不變。（其他傳統的抑塵設備是根據負壓原理運行的，這會帶走車間內的大量熱量，并且必須增加車間的供熱量。）

4關鍵技術研究

在卸料過程中，目前很多鋼鐵企業的散料都是采用火車運輸。當材料從火車運輸到企業堆場時，通常由汽車板上的自卸車卸載。作為無組織粉塵排放的重要場所之一，汽車牌照系統上的自卸車是產生粉塵量最大的場所。實測數據表明，粉塵濃度可達800～3000mg/m3。粒徑小于10μM，對人體最有害的呼吸性粉塵占85%以上，極易發生粉塵爆炸和粉塵吸入。

（1） 氣壓和水壓控制

在空氣和水的兩相流中存在摩擦壓力梯度。如果兩個壓力相似，則注射過程不穩定；如果氣壓高得多，容易產生水的相變，噴出的都是水蒸氣；如果水蒸氣和壓力適中，水會被高壓空氣驅散，形成細霧。噴霧狀態良好，霧粒徑可穩定維持在10μM以下。

（2） 水和氣體流量控制

如果水量過大，霧粒子的粒徑將大于10μm。影響抑塵效果，不能保證水量占物料的0.02%~0.05%，造成煤的熱值損失。如果空氣流量過大，則噴嘴噴出的大部分噴霧是空氣，并且霧電纜的方向性不穩定，從而影響抑塵效果。因此，控制適量的水和氣體可以有效地保證霧粒的粒徑。同時，噴射出的干霧方向性強，霧纜速度快，可快速捕獲、屏蔽和切斷粉塵擴散

（3） 布局的合理性

以翻斗車翻板卸料為例。當轎廂板旁的自卸車反向卸料時，物料離開轎廂并以一定的初始速度向下移動。在運動過程中產生氣流形成負壓區，小顆粒物料在氣流的作用下被提起產生粉塵。當物料與坑壁接觸時，發生碰撞，物料溢出產生粉塵，空氣中有不同粒徑的粉塵顆粒，它隨氣流以慣性運動或不規則布朗運動或在一定的場力作用下運動。針對粉塵產生機理的特點和不同的現場條件，設計合理的噴霧點、噴霧距離和噴霧角度，控制整個噴霧區域，在粉塵產生區形成封閉的霧陣，抑制粉塵。

1-儲氣罐；2-配電柜；3-空氣壓縮機；4-干霧機；

5-空氣過濾器；6-濾水器；7-噴霧控制器；8噴嘴

（4） 參數的正確計算

根據不同的材料、不同的工況和噴嘴布置，計算水量、氣量和壓力，評估和研究設備是否適合工作環境，篩選設備，優化水、氣流量和壓力分布的設計，同時確保成本最小化，抑塵效果最佳。

5結論

目前,我國鋼鐵工業已進入以結構調整為重點的發展階段。遵循環保、防污染、生態保護并重的方針，采用符合清潔生產的新工藝、新技術和大規模、連續、高效的設備，從源頭上減少資源消耗。各生產工序均配備完善的環保設施，有效收集污染物，減少污染物排放，實現企業化、環境友好。